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模组化电源模块是什么?
选择离散型或模组化电源转换器，往往是工程师面临的关键抉择之一。电源转换器占用的PCB空间和提供的功率密度是常见的争论点，这些需求的差异常常会导致成本上的显著差异。在这样的情境下，许多公司并未特地设立资源或团队来开发针对特定需求的电源转换器，而是将任务交给负责专案的元器件工程师，让其选择最适合的解决方案。因此，如何在有限的时间和资源下解决眼前的挑战，对于工程师和电源模组厂商尤为重要。
随着应用场合和微型化需求的不断增长，电源模组常被要求在更小的尺寸中提供更高的功率和优异的电气性能。在这样的背景下，模组化电源转换器成为了许多工程师的首选。然而，若从BOM(在设计和生产 DC-DC 转换器时所需的材料清单)进行详细分析，模组化电源相较离散型电源，往往成本较高。当开发团队需要处理多样化应用时，这将成为设计上的一大挑战。
综合来看，虽然模组化电源转换器通常伴随较高的成本，但却能带来更多的效益。 MINMAX的产品采用模组化设计，并拥有超过30年的经验和技术，成为电源模组化领域的专家。我们提供1到150瓦的隔离型DC-DC电源转换器以及3到60瓦的隔离型AC-DC电源供应器。 MINMAX始终秉持「追求微型化」的理念，并持续为客户创造最大化效益。接下来，让我们深入探讨电源模组化设计所能为您带来的效益。
模组化电源模块优势一：尺寸微型化，节省大量系统版空间
MINMAX致力于电源模组的微型化设计，通过先进的布线设计与高性能的微小化元件，实现高度集成化。我们的电源模组在不影响输出功率的情况下，面积缩小了高达75%，功率密度提升至150W/in³，完美解决客户在PCB设计空间受限的问题。对于需要高密度布局的系统设计，MINMAX的模组化电源无疑是最佳选择。
图1-采用模组化电源能大量节省系统版的设计空间
模组化电源模块优势二：轻松升级功率
MINMAX的电源模组采用业界标准封装形式，若客户未来有升级功率的需求，可无需重新布线即可更换更高或更低功率的模组，快速完成系统升级。
MINMAX提供多样化的产品线，让客户可以在同样的包装尺寸下选择不同的输出功率，满足不同应用需求。
模组化电源模块优势三：整体电气性能最佳化
为了降低系统设计的复杂度和不确定性，MINMAX在设计模组化电源时，考虑了多种运行条件（如low/high line、空/满载、低/高温等），并运用先进技术（如主动钳位、同步整流、节能电路技术等），保证电源模组在各种剧烈变化条件下仍能保持卓越的电气性能，实现高效运行、低功耗和低涟波杂讯。
图3-MINMAX设计的电源模组能提供整体最佳化的电气表现
模组化电源模块优势四：热设计最佳化
MINMAX的电源模组使用高导热胶和金属外壳，搭配先进的电路设计和板材分布设计，有效促进热能快速传导。这些设计不仅提升了电源模组的效率，还提高了热性能，特别适合那些工作环境严苛的应用场景。
图4-最佳化的热结构设计，能提高整体电源模组效率和热性能
模组化电源模块优势五：宽操作温度范围与坚固机构耐受性
MINMAX的电源模组采用最佳化热设计，使得产品可以在更宽的操作温度范围内稳定运行。此外，MINMAX的铁道电源模组经过500次以上的温度循环测试，能够承受高达165℃的温差，确保在极端环境下的可靠性和耐用性，是对坚固性和可靠性要求高的客户理想选择。
图5.1-最佳化的热结构设计，能提供更宽的工作温度范围，应用更广泛
图5.2-通过500次以上的温度循环测试(TCT)，确保产品的可靠度及耐用性
模组化电源模块优势六：节省额外成本
MINMAX的电源模组已通过国际安全认证及可靠度测试，客户无需再额外投入时间和成本进行复杂的认证过程。此外，选择模组化电源可以免去开发电源模组的专门团队，大幅减少开发成本和时间，让企业能专注于核心业务。
电源模组的重要性-总结
| 设计 | 模块化电源 | 离散型电源 |
|---|---|---|
| 节省成本换取更多效率 | 高 | 低 |
| 省的PCB空间 | 多 | 少 |
| 快速升级的兼容性 | 高 | 低 |
| 热性能设计最佳化 | 好 | 差 |
| 操作环境温度范围 | 宽 | 窄 |
| 整体设计考量 | 好 | 差 |
| 整体电气表现 | 好 | 差 |
【感谢您的观看，如还有兴趣探讨其他问题→为何需要使用DC-DC隔离型电源转换器？】